制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟和可靠的。今天，陜西灌裝機生產(chǎn)廠家就來為您介紹一下灌裝機的工藝。

陜西灌裝機生產(chǎn)廠家介紹，熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。一般碳酸類含氣飲料，灌裝多是定位型或定量型，物料距離瓶口總是有一定的距離。而果汁、茶飲料，特別是生產(chǎn)原質(zhì)原味的飲品，要求物料滿口灌裝，即一直灌到瓶子滿口，這樣使瓶子內(nèi)殘留空氣極少，能確保飲料自身不易被氧化，從而能使飲料長期保持其品質(zhì)。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗。

熱灌裝應具備如下功能：

1、卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度最大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式最為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。

2、滿口灌裝。目前國內(nèi)常用熱灌裝機灌裝方法有兩類，一類是類似意大利TECH-ITAL公司和PROCO MAC公司的機型，灌裝閥的進液通道和回流通道是分步打開、關(guān)閉的；另一類是類似臺灣公司的機型，灌裝閥的進液通道 和回流通道是同步開、閉的。我們在對國外技術(shù)進行充分消化吸收的基礎上，博采眾長，開發(fā)設計了獨特的熱灌裝機灌裝閥。灌裝閥物料灌注口有兩個，在閥芯最下部，這樣閥芯頭部占用瓶口部位的空間很少，灌裝時，灌裝閥插入瓶口內(nèi)部，灌裝要結(jié)束時，由于灌裝閥的進液通道和回流通道是分步和依次關(guān)閉的，閥離開瓶口，其占據(jù)的容積，由回流通道內(nèi)的飲料 來補充灌注，這樣就可保證飲料裝滿整個瓶子，即滿口灌裝。同樣，我們的灌裝閥口需要減調(diào)整密封墊還可實現(xiàn)液位灌裝。

3、回流控制功能。合肥輕工機械廠設計制作的熱灌裝機的物料灌注口是在閥芯的最下部，排氣通道是閥芯外部的回流通道，排氣與進液各行其道，在灌裝時，瓶內(nèi)空氣的排出不會阻礙物料的流速，避免了因排氣影響各個閥灌裝的統(tǒng)一性，這樣既保證了灌注過程中沒有物料回流也容易控制灌滿瓶子后物料的回流。

4、自動循環(huán)功能。根據(jù)熱灌裝飲品制作工藝要求，熱灌裝機開機前后，或中途停機造成料缸中飲料溫度下降時，就必需加溫，得到設定溫度時才能重新灌裝成飲品，另一方面，果汁、茶飲料連續(xù)生產(chǎn)超過一段時間后，或者交換班次時必須對灌裝物料通道循環(huán)清洗。所以熱灌裝機應有自動循環(huán)系統(tǒng)。合肥中辰輕工機械有限公司的熱灌裝機有完善的循環(huán)系統(tǒng)：物料經(jīng)灌裝缸―――灌裝閥―――容器―――回流通道―――回料缸―― ―低位缸―――泵―――冷卻器――― UHT的平衡罐。

5、灌裝閥穩(wěn)定性方面。選不銹鋼，應充分考慮其不同的功能及工作狀態(tài)，根據(jù)材質(zhì)的類別、化學成分、機械性能的差異性、合理選材，再經(jīng)必要的工藝處理，數(shù)控加工，保證優(yōu)化的公差配合，質(zhì)控點把關(guān)，才能滿足在長久的高溫狀態(tài)下，灌裝閥的性能持久穩(wěn)定。